液压软管总成试验方法

发布时间：2009-09-19 来源：扬子工具集团 浏览次数:15676


GB／T 7939--2008
5．1  尺寸检查
5．1．1  应检查软管所有尺寸符合GB／T 9573----2003及桐关软管技术条件中的规定。
5．1．2  管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度掷应符合产品技术条件要求。
5。2  耐压试验
S．2。1  软管总成以2倍的最高工作压力进行静雎试验，至少保压60 S。
5．2．2  经过耐压试验后，软管总成未呈现泄潲或其他失效迹象，则认为通过了该试验。
5．3长度变化试验
 
5．5．2  步骤
5．5．2。1  使软管总成处在产品规定的最低使用温度下，保持直线状态．持续24 h。
5．5．2．2  仍在最低使用温度下，用8 s～12 S时间在芯轴上弯曲试验一次，芯轴直径为规定的最小弯曲
半径的两倍。
    当软管总成的公称内径在22 ram(含22 ram)以下，应在芯轴上弯曲l80。，当软管总成的公称内径
大于22 mm，应在芯轴上弯曲90。。
5．5．2．3  弯曲后，让试样恢笈到室泓，目测检查外覆层有无裂纹，并做耐压试验(见5．2)。
5．5．2．4  软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄漏或其他失效现象，应认为通过了该项
试验。
 
GB／T 7939--2008
5。6耐久性(脉冲)试验
5， 1  一般要求
    这是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。
5。6。2  步骤
5．6。2。1  应在组装接头后的30天内，且未经使用的软管总成进行此项试验。
5．6。2．2  计算在试验下的软管的自由(暴露)长度。如图1r所示．根据软管内径选用下列适当的
公式：
a)  软管公称内径22 mm(含22
b)  软管公称内径22 mm
式中：    ／
    r——最小弯曲
    d  软管外径
5．6．2。3  把软管总
22 ram)以下时，应，
：弯
长度一强[厂十(d／2)]+2矗。
短：弯曲90。，自由长度一{兀[，一N／2)])／2+2矗。
按
，当软曙总俩盼称内径在22 mm(含
三三：其在轵管
4  选择的试验油液龇黏度孕敦哨Ⅺu∞—砸o℃时沙《st±，|．6cst)的要求，使其在轵管
总成内以足够的速度循环，以维持稆佩艄温度。    ／
5．6．2。5对软管总成内部施加一脉冲压
问)，记录试验的频率。
嚣制卿靼茁可5 Hz～1．3 Hz(30周期／分至78周期／分之
5．6．2。5  压力循环应在图2所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应
在100 MP8／s～350 MPa／s之间。
§。S，2。7对软管总成进行脉冲试验，其压力为软管总成最高工作压力的100％、l25％、l33％，试验油
泓度保持在100。C±3℃。
5。S。2．8  脉7巾试验的持续总脉冲次数的确定，按产品标准规定，试验可以问歇进行。
5。6．2。9在完成所需的总脉冲次数后，软管总成未呈现失效现象，则认为通过了脉冲试验。
，，    i
 
GB／T 7939—2008
l Mh
OMPa
 
    a  堆力上升速率切线；
    b    在此两点之问确定饭力上升速率；
    C一一个完整脉冲周期的45％至55％；
    d  一个完整的脉冲『踟期。
    注1：雎力．}：升切线是通过捱力上升曲线卜的两个点绘制的赢线．一个点在试验Jl力的l5％处．丽另一点在试验压
    力的85％处。
    注2：点0是压力上升切线与压力为0 MPa的交点．
    注3：雎力上升迷牢是匝力卜升切线的窜；}率，用MPa／s表示。
    注，l：周期速度应是一致的，在0．5 Hz～1．3 Hz范围．
    图2  耐久性(脉冲)试验豹压力周期曲线
5；7  泄漏试验
5。7。1  一般要求
    这是一种破坏性试验．试验后的软管总成应报废。
5．7．2  步骤
5．7．2。1  应在组装接头后的30天之内，对软管总成进行试验。施加规定的最小爆破压力的70％的静
态压力，保压5 miil一-．．,5．5 rain。
5。7．2．2减压到0 MPa。
5．7。2．3重新加压到最小爆破雎力的70％，再保压5 rain---,5．5 min。
5．7。2。4泄漏试验后软管总成未呈现泄漏或其他失效现象，则认为通过了该试验。
8  验收准则
    液压软管总成应通过本标准规定的所有试验。
7标注说明(引用本标准)
4
决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件巾使用以下说明：
“液压软管总成的试验方法符合GB／T 7939--2008《液压软管总成  试验方法》"。
 


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