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多功能真空滤油机

真空滤油机
海力LCW多功能真空滤油机 一、产品参数

参数名称

单位

海力LCW30

海力LCW50

海力LCW100

海力LCW150

海力LCW200

海力LCW300

流量

L/min

30

50

100

150

200

300

流量

L/h

1800

3000

6000

9000

12000

18000

工作真空度

MPa

-0.06~-0.098

工作压力

MPa

≤0.4

温度范围

20~80

电源

V

380V/50Hz(可根据用户要求定制)

工作噪声

db(A)

≤75

总功率

kW

23

33

68

88

110

130

进出口管径

mm

25

32

40

50

50

65

设备重量

kg

500

600

800

1000

1200

1500

外形尺寸

1500

1600

1700

1800

2000

2200

外形尺寸

1050

1050

1300

1300

1400

1500

外形尺寸

1550

1600

1960

2000

2100

2200

油中含水量

ppm

≤80

(GB/T7600)

油中含气量

%

≤0.1

(GB/T423)

酸值

mgKOH/g

<0.3

(GB/T264)

破乳化度

min

≤15

(GB/T7305)

清洁度

NAS

≤6

(1638)

过滤精度

um

≤5

≤5

二、前言:
感谢您对本公司的信任,选用海力LCW型多功能真空滤油机。为了方便您的使用,延长设备寿命,请仔细阅读使用说明书,谢谢您的配合。
三、功能和作用:
海力LCW系列多功能真空滤油机采用真空负压原理、三维立体闪蒸、薄膜蒸发技术,再经过多级精密过滤,去除不合格油液中所含的水分、气体、粉尘、杂质等。本设备破乳化能力强、除水效率高、过滤精度高、快速恢复油品的原有性能指标。广泛用于钢厂、电厂、石化、机械、冶金等工矿企业对液压油、透平油、润滑油等工业油品的净化过滤处理,以达到高精度用油标准。
四、组成及简介:
本设备由框架、加热系统、过滤系统、真空系统、分离系统、冷凝系统、输油系统、管道阀门系统、电控系统9个部件组成。
1.框架:结构为框架移动式,下面装有4只滚轮,方便于移动。
2.过滤系统:由粗过滤器、精过滤器、精细过滤器、压力控制器等部件组成。滤芯采用过滤面积大、纳污量大、过滤精度高的优质滤材制作而成。过滤系统设有压力控制器,当过滤系统压力达到设定值时,系统会自动报警并停机,同时提醒使用人员需要更换滤芯。
3.加热系统:由加热器、温度控制器等组成,加热器功率为20kW。
4.真空系统:由真空泵、管道、真空表、定值调节阀等组成,其功能是为脱水脱气提供基础条件。
5.分离系统:由进油电磁阀、气液分离塔、液位平衡阀、油位控制器等组成,其功能是将水、气与油液分离。
6.冷凝系统:由水箱、水泵进水阀、水泵、气水分离器、散热器、储水罐等组成。其功能是将气态水转变成液态水。当储水罐水满时设备会自动报警并停机(不停机排水方法:先关闭气水分离器与储水罐之间的隔断阀,再打开储水罐上面的进气阀和下面的放水阀,排空积水,然后将进气阀与放水阀关闭,并打开隔断阀)。
7.输油系统:由出油泵、压力表、止回阀、过滤出油阀、直通出油阀、取样阀、放油阀等组成,保证油液正常流动。
8.管道阀门系统:由进油管路、出油管路、真空管路、各类手动阀和电磁阀组成,是各部件之间联结的桥梁。
9.电控系统:电控系统是整机的集中控制中心,各种控制元件大部分都装在电控柜内。电控柜面板上装有各种控制按钮和指示灯,名称分别如下: 温度控制器
相序报警  压力报警   水位报警   消泡指示
电源指示  真空泵停止  出油泵停止  加热器停止
急停/复位  真空泵启动  出油泵启动  加热器启动
除有各类手动功能外,电气系统具有以下自动功能。
(1)消泡自动控制。
(2)加热温度自动控制。
(3)喷油自动报警停机。
(4)电源相序错误自动报警。
(5) 储水罐水满自动报警停机。
(6)气液分离塔内油位自动控制。
(7)过滤系统超压自动报警停机。
五、开机前准备工作:
1.打开电控柜,接好三相五线电源线,并良好接地(接地电阻≤4Ω)。(电源线选用:电线YJV 3*16²+2*10²)
2.接好溢水口处透明钢丝软管,将水箱中加满冷却水至溢水口有水流出为止(环境温度接近或低于0度时,必须加防冻液,绝对不得加自来水)。
3.检查真空泵油是否符合规定要求,如果低于油标线必须加入100号真空泵油至油标线(油标的2/3位置)。
4.接好滤油机与储油箱之间联接用进油口与出油口透明钢丝软管,同时锁紧卡箍。
5.打开水箱与水泵之间的“水泵进水阀”,打开气水分离器与储水罐之间的“隔断阀”,关闭其余所有阀门。
6.合上电控柜内总电源开关和分级断路器,“电源指示”红灯亮,此时如“相序报警”灯亮,应停电后调换主电源相序。
六、开机工作程序:
1.顺时针方向旋转“急停/复位” 按钮,温度控制器上有实时温度显示。按动“真空泵启动”按钮,水泵同时得电运行,气液分离塔上面的真空表指示系统内真空度。
2.看真空表指针到达-0.08MPa左右时,打开进油阀,从气液分离塔上的玻璃观察窗看到开始进油后,先打开直通出油阀,再按动“出油泵启动”按钮,散热器同时得电运行,油液从出油口排出。
3.进出油液循环正常后,按动“加热器启动”按钮,电控柜面板上的温度控制器显示实时油温开始上升。加热温度调整方法:(1)油温上限设定:按一下“SET”键,使SV窗显示处于闪烁状态,通过按“<”键,找到所需设定温度位数,通过“∧”、“∨”改变为所需的数值(如065.0),再按一下“SET”,使仪表转到SV/PV正常显示状态。
(2)油温下限设定:按住“SET”键5秒进入菜单,找到“P”,设置为0,再按一下“SET”键,出现“oH”,把数字设置为5后,长按“SET”键保存退出即可;此时加热器在油温低于60℃时投入工作,在高于65℃时停止工作。此时设备正常工作,进、出油正常,加热系统正常工作。
4.油液循环一段时间后,水分逐步减少。先打开过滤出油阀,再关闭直通出油阀,开始滤除油液里面的杂质。
5.过滤一段时间后,水分与杂质被过滤干净。从取样阀处放取油样化验,取样时,取样容器要经过清洗、烘干处理,排出部分油液后方可取样化验。
6.若遇紧急情况,按下“急停/复位”按钮,故障排除后,顺时针方向旋转“急停/复位”按钮,重新进行新的开机工作程序。
七、停机工作程序:
1.按动“加热器停止”按钮。
2.待油液在设备内循环10分钟后,关闭进油阀门。
3.按动“真空泵停止”按钮。
4.排出气液分离塔内油液,按动“出油泵停止”按钮,,关闭出油阀门。
5.打开储水罐上面进气阀和下面的放水阀,放掉积水后关闭阀门。
6.关闭电控柜内总电源。
八、注意事项:
1.本机在环境温度-5℃~40℃、湿度≤85%。、海拔高度≤2500米的环境下工作。
2.本机的粗过滤器的滤芯为不锈钢滤芯,清洗后可反复使用。但清洗时不得用金属刷刷洗表面,而应该先用超声波振荡清洗、再用清洁压缩空气吹除表面水滴,最后用烘箱烘干。
3.当水箱中循环水水温达到30℃以上时,应补进自来水,排出热水,降低循环水温度,否则会降低气水分离器气水分离效果,造成真空泵油乳化。
4.环境温度低于0℃时,要提前放尽冷凝系统内余水,特别是水泵和散热器里面的水,并加注防冻液后再使用,否则会冻坏冷凝设备。
5.设备使用时要经常检查真空泵油使用情况, 发现油位过低时,及时添加100号真空泵油;发现真空泵油乳化时要及时更换。
6.如果本设备停放不使用,需放尽真空泵油,并加注新的100号真空泵油,启动真空泵运转10分钟后停放,以防止真空泵叶片锈蚀无法启动。特别注意须放净冷凝系统内的余水。
注意:本机出厂前使用普通旧液压油测试,如果需要过滤其它型号油品时,请先冲洗后再使用,防止油品混合增加污染。
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